Ved tilstedeværelse af ilt i kedlen sker der følgende udvikling:
(2Fe3O4 + ½ O2 -> 3Fe2O3) dvs. nedbrydning af det beskyttende magnetitlag, og grubetæringer (pitting) i kedelstålet (kan hurtigt penetrere tykt stål).

Korrosionshastigheden øges ved højere tryk og temperatur! Hvis man derimod opfanger ilten ved hjælp af en iltbinder (Sulfit, DEHA, Ascorbin, Tannin) blokeres den kemiske reaktion (her med sulfit: SO32- +1/2O2 -> SO42-) derved undgår man ilttæringer.

Ydermere stimuleres dannelsen af magnetit (Fe + 2H2O -> Fe(OH)2+H2 samt temperatur >120oC 3Fe(OH)2 -> Fe3O4 + 2H2O + H2)
Kuldioxid fører til dannelse af kulsyre i damp og kondensatnettet, hvilket igen medfører korrosion og reduktion af anlægsdele i dette system (CO2(g) + H2O -> HCO3- + H+), = pH-værdi på 5-6 i kondensatet.

Kuldioxid kan effektivt neutraliseres med dampflygtige aminer, herunder også aminer, som er godkendte iht. Fødevarestyrelsens Positivliste.

I råvand findes varierende mængder af mineralske salte og andre problemstoffer såsom magnesium, jern, calcium, sulfater og silikater. Overstiger de deres eget opløselighedspunkt på grund af stigningen i vandets temperatur og øget koncentration, sker der udfældning.

Disse problemstoffer kan (fælde ud) ud af opløsning, og vil typisk lægge sig som en belægning direkte på hedeflader. Belægningerne danner et lag af isolerende materiale på røgrør og kedel og øger bl.a. risikoen for deformation af røgrør samt underbelægningskorrosion. Samtidig bidrager de med en væsentlig negativ indflydelse på varmeoverførslen med et stigende brændstofforbrug som resultat.

For at forhindre udfældninger, tilsættes der ofte forskellige former for fosfat, det kan typisk være Trinatriumfosfat (Na3PO4) eller polyfosfater og det kan være som enkelt komponent eller i kombinationer med hinanden, I moderne og tidssvarende behandlingskoncepter benyttes der typisk også fosfonater og dispergeringsmidler (f.eks. ATMP – poly-acrylsyrer/acrylater) samt andre hjælpestoffer (NaOH og Co-polymerer mv).

Komponenterne har hver deres egenskaber og ulemper, derfor er formuleringen samt valg af komponenter og færdigt produkt essentiel for beskyttelsen og bundblæsningsmængden og derfor også for den aktuelle driftsøkonomi – Forskellen på et gammeldags og et moderne vandbehandlingskoncept kan være helt op til 50-75% i besparelse på bundblæsningen!

Mangelfuld spredning af slam resulterer i en for stor ophobning af slam (slampukkel), der begrænser cirkulationen og påvirker den termiske effektivitet.

Kemi-tech tilbyder kun miljøvenlige kedelbeskyttelsesprogrammer. Disse omfatter højteknologiske polymerer, effektive iltbindere og slam-dispergeringsmidler. Det giver slammet mulighed for at forlade kedlen ved de regelmæssige bundblæsningsintervaller.

Produkterne yder ligeledes en skumdæmpende effekt, således højest mulige opkoncentreringer kan opnås uden risiko for en overkogssituation.